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Tudo sobreEquipamento de folha: Um guia abrangente

No mundo da fabricação e processamento de materiais, os equipamentos de chapa são uma tecnologia fundamental. Esta categoria abrange uma ampla gama de máquinas projetadas para a produção, manuseio e acabamento de materiais em chapa, desde plásticos e metais até compósitos. Quer você esteja no setor de embalagens, construção, automotivo ou bens de consumo, compreender as capacidades e especificações dos modernosEquipamento de folhaé crucial para otimizar sua linha de produção, garantir a qualidade do produto e manter uma vantagem competitiva. Este guia fornece uma visão aprofundada dos parâmetros técnicos, princípios operacionais e considerações importantes para selecionar o maquinário certo para suas necessidades.

Especificações principais do produto e dados técnicos

A nossa gama deEquipamento de folhaé projetado para precisão, durabilidade e alto rendimento. Abaixo está uma análise detalhada dos modelos padrão disponíveis.

Lista de parâmetros técnicos

• Designação do modelo:Série SE-2000, SE-3500, SE-5000, SE-7000
• Função Primária:Extrusão e calandragem de chapas termoplásticas.
• Materiais aplicáveis:ABS, PP, PE, PS, PVC e outros plásticos de engenharia.
• Faixa de largura da folha:1000 mm a 2500 mm (ajustável conforme modelo).
• Faixa de espessura da folha:0,3 mm a 12,0 mm.
• Capacidade de produção:200 kg/h a 1.500 kg/h.
• Potência do motor de acionamento principal:55 kW a 250 kW.
• Zonas de aquecimento:5 a 8 zonas no cilindro da extrusora.
• Sistema de resfriamento:Resfriamento por circulação de água com vários rolos para controle preciso da temperatura.
• Sistema de controle:PLC com interface HMI touchscreen para operação automatizada.
• Requisito de tensão:380V/415V, trifásico, 50/60 Hz.
• Dimensões totais (CxLxA):Aproximadamente 12m x 4m x 3m (varia de acordo com o modelo).

Tabela detalhada de especificações de componentes

Perguntas frequentes (FAQ)

Qual é o prazo típico para entrega e instalação de uma nova linha de produção de chapas?
O prazo de entrega varia dependendo da complexidade e personalização do modelo. Para modelos padrão, a entrega normalmente leva de 8 a 12 semanas após a confirmação do pedido. A instalação e o comissionamento por nossa equipe técnica requerem 1 a 2 semanas adicionais no local, desde que a instalação esteja preparada com a fundação e os utilitários necessários.

Seu equipamento de chapa pode lidar com materiais reciclados?
Sim, nossas máquinas são projetadas para processar uma mistura de materiais virgens e reciclados. Recomendamos a série SE-3500 e superior para processamento consistente de conteúdo reciclado, pois apresentam designs de rosca aprimorados e sistemas de filtragem para lidar com possíveis contaminações e variações de viscosidade.

Como a espessura da chapa é controlada e mantida?
A espessura da chapa é controlada com precisão através de uma combinação de fatores. A folga entre os rolos da calandra é ajustada micrometricamente. Isto, combinado com a velocidade de extração constante da unidade de transporte e a pressão de fusão estável da extrusora, garante uma espessura uniforme em toda a largura da folha. O monitoramento em tempo real via medidores beta ou laser pode ser integrado para controle de circuito fechado.

Que tipo de cronograma de manutenção é necessário para um desempenho ideal?
Um cronograma de manutenção proativo é crucial. As verificações diárias incluem a limpeza das gargantas de alimentação e a inspeção dos aquecedores. As tarefas semanais envolvem a verificação dos níveis de óleo da caixa de velocidades e das tensões das correias. Uma manutenção mais completa, incluindo inspeção do parafuso e do cilindro, deve ser realizada a cada 3-6 meses, ou após o processamento de 500-1000 toneladas de material, dependendo da abrasividade do polímero.

Qual é o perfil de consumo de energia dessas máquinas?
O consumo de energia é impulsionado principalmente pelo motor de acionamento principal e pelos sistemas de aquecimento/resfriamento. Por exemplo, o modelo SE-3500 de gama média tem uma carga conectada de aproximadamente 180 kW. O consumo real depende do material que está sendo processado e da taxa de produção. Muitos de nossos modelos mais recentes apresentam inversores de frequência com eficiência energética e zonas de aquecimento otimizadas para reduzir o kWh total por quilograma de produção.

Vocês fornecem treinamento para nossos operadores?
O treinamento abrangente é uma parte padrão do nosso serviço. Fornecemos manuais operacionais detalhados, treinamento no local durante o comissionamento para até 3 de seus operadores e suporte remoto. O treinamento abrange operação da máquina, solução de problemas básicos, procedimentos de segurança e tarefas de manutenção de rotina.

A máquina pode produzir folhas multicamadas ou coextrudadas?
Nossos modelos padrão são para produção de chapas de camada única. No entanto, oferecemos linhas especializadas de coextrusão que combinam duas ou mais extrusoras com uma matriz multi-manifold. Isso permite a produção de folhas em camadas com diferentes materiais, como um núcleo reciclado com camadas superficiais de material virgem, para barreiras específicas ou propriedades estéticas.

Quais recursos de segurança são incorporados ao projeto?
A segurança é fundamental. Nossas máquinas incluem botões de parada de emergência em vários locais, proteções de segurança interligadas que desligam a máquina quando abertas, proteção contra superaquecimento para motores e aquecedores e detecção de falhas elétricas. Cumprimos os padrões de segurança internacionais, como CE, para garantir um ambiente de trabalho seguro.