Dos pellets ao comedouro: uma visão geral da linha de produção automatizada de comedouros de frango em PVC

Nas modernas explorações avícolas de grande escala, como é que milhares de aves têm acesso a alimentos frescos e higiénicos simultaneamente? A resposta está em um equipamento que parece simples, mas é fundamental: o comedouro de galinhas. Entre eles, os alimentadores feitos de PVC (Cloreto de Polivinila) são altamente preferidos por serem leves, duráveis, resistentes à corrosão e de baixo custo. Então, como são fabricados esses alimentadores uniformes de PVC? Hoje, revelamos os segredos de uma eficiente linha de produção automatizada de comedouros para frangos em PVC.

Etapa 1: Preparação e Formulação da Matéria Prima

O ponto de partida da linha de produção são as matérias-primas. O material principal é a resina de PVC, um pellet pulverulento branco. O PVC puro é relativamente frágil, portanto outros aditivos devem ser incorporados para melhorar suas propriedades. Por exemplo:

· Estabilizadores: Evitam que o PVC se decomponha e se deteriore durante o processamento em alta temperatura.

· Plastificantes: Aumentam a flexibilidade e tenacidade do produto final, tornando o dosador menos sujeito a trincas.

· Lubrificantes: Permitem que o material flua e se solte mais facilmente da máquina.

· Color Masterbatch: Fornece a cor desejada para o alimentador (normalmente branco ou verde).

Essas matérias-primas são pesadas com precisão em balanças eletrônicas e depois alimentadas em um misturador quente de alta velocidade para agitação uniforme e aquecimento preliminar, resultando em uma mistura em pó seca homogeneamente misturada.

Etapa 2: Moldagem por extrusão de alta temperatura

Esta é a etapa central de todo o processo de produção. O pó misturado é sugado para o funil de uma extrusora cônica de rosca dupla por meio de um carregador a vácuo.

Dentro da extrusora, o material passa por uma “jornada de alta temperatura”. Aquecido gradualmente por bandas de aquecimento externas e pelo imenso calor de fricção gerado pelos parafusos giratórios, o material derrete em um fundido de PVC plastificado e viscoso. Os parafusos funcionam como uma mão gigante, girando e empurrando simultaneamente o fundido para frente.

Finalmente, o fundido é forçado através de uma cabeça de roscar com um formato de seção transversal específico. Esta matriz determina diretamente o formato final do alimentador - seja em formato de U, em formato de V ou outro design de calha melhorado. À medida que o perfil contínuo e amolecido emerge da matriz, ele entra imediatamente em um tanque de calibração a vácuo. Aqui, o perfil é resfriado por spray com água enquanto a sucção a vácuo puxa sua parede externa firmemente contra a parede interna da luva de calibração, alcançando dimensões precisas e estáveis ​​e uma superfície lisa.

Estágio 3: Resfriamento e Extração

O perfil que sai do tanque de calibração ainda está quente internamente e requer um resfriamento completo por imersão em um tanque de água de resfriamento para solidificar e endurecer completamente. Ao longo deste processo, um extrator puxa o perfil para frente a uma velocidade constante. Sua velocidade deve corresponder perfeitamente à velocidade de extrusão para evitar empilhamento ou quebra, garantindo uma produção contínua e estável.

Etapa 4: Corte e coleta de comprimento fixo

O perfil totalmente resfriado e solidificado é agora um “alimentador” infinitamente longo. É transportado de forma constante para uma máquina de corte automática. A máquina de corte, acionada por um servo motor, faz cortes precisos de acordo com um comprimento pré-definido (por exemplo, 2 metros ou 4 pés), resultando em cortes limpos e suaves.

As seções acabadas do alimentador são então transportadas por uma correia ou recolhidas por um braço robótico para empilhamento, contagem e embalagem. Posteriormente, são carregados em caminhões e enviados para grandes granjas, tornando-se “mesas de jantar” para milhares de aves.

Conclusão

Uma moderna linha de produção de comedouros para frangos em PVC é um modelo de mecanização, automação e integração de tecnologia química. Desde pequenos pellets de PVC até equipamentos agrícolas simples e práticos, todo o processo é altamente eficiente e contínuo, quase sem necessidade de intervenção manual. Isto não só reduz significativamente os custos de produção e garante a estabilidade da qualidade do produto, mas também fornece uma base material sólida para a escala e padronização da avicultura moderna. O aparentemente comum comedouro de galinhas possui considerável sofisticação tecnológica por trás de sua aparência simples.