Aplicação prática de tecnologia de extrusão de alta eficiência e economia de energia em linhas de produção de chapas PS

A tecnologia de extrusão tem sido usada em termoplásticos há mais de 80 anos. Com o rápido desenvolvimento da indústria química e o surgimento contínuo de novos termoplásticos, a tecnologia de extrusão passou por muitas iterações tecnológicas. Seus produtos são amplamente utilizados na vida cotidiana, defesa nacional, indústria militar, aeroespacial e outras áreas, com cada vez mais aplicações e aumento de produção. ficando maior. Com o crescimento em larga escala da indústria dos plásticos, a sua eficiência energética tem recebido cada vez mais atenção. Hoje em dia, alta eficiência, economia de energia, grande produção e automação são os três focos da indústria de processamento de extrusão de plástico, especialmente alta eficiência e economia de energia, o que está alinhado com a política nacional de conservação de energia e redução de emissões, especialmente na indústria de processamento de plástico. Este artigo enfoca a aplicação prática da tecnologia de extrusão de alta eficiência e economia de energia emLinhas de produção de folhas PS, e compara as vantagens e desvantagens de diversas tecnologias, o que tem certo significado de referência para fabricantes ou usuários de tais linhas de produção.

Sistema de acionamento de extrusora de linha de produção de folhas PS

Durante o processo de extrusão e plastificação da extrusora, 10%-25% da energia vem do aquecimento do anel de aquecimento externo (ou óleo térmico), e o restante vem principalmente do sistema de acionamento da extrusora, ou seja, a energia mecânica do motor é convertida em energia térmica plastificada (pode ser gerada por fricção ou cisalhamento). A estrutura principal atual é uma caixa de engrenagens acionada por motor de corrente alternada (CC), que aciona o parafuso para girar após a desaceleração através da caixa de engrenagens. Neste subsistema, a eficiência de transmissão do motor e da caixa de velocidades é o nosso foco, mas muitas vezes focamos apenas se a relação de velocidade é apropriada e ignoramos a eficiência do motor e da caixa de velocidades.

A eficiência dos motores CA de pequeno e médio porte do meu país (motores assíncronos trifásicos) é de 87%, a dos motores de frequência variável pode chegar a 90% e a dos motores avançados estrangeiros pode chegar a 92%. A eficiência de transmissão da caixa de velocidades é geralmente ignorada. A principal razão para esta negligência é que a maioria das pessoas não parece ter peças de reposição melhores para substituir sua transmissão. A eficiência de transmissão de diferentes relações de transmissão é ligeiramente diferente e a eficiência geral de transmissão pode chegar a mais de 95%. Depois de analisar os dados acima, percebemos imediatamente que muitas peças comuns têm, na verdade, muito espaço para melhoria de eficiência. No entanto, o aumento da eficiência significa aumento dos custos de aquisição. Mas o maior problema é que para competir com os equipamentos,Linha de produção de folhas PSos fabricantes podem não apresentar esse conhecimento aos clientes ou usar peças caras, mas que economizam energia. O advento do acionamento direto mudou o problema de substituição deste subsistema. Além do alto preço, a eficiência do acionamento direto também melhorou bastante, chegando a cerca de 95%. Mas se for um motor assíncrono trifásico convencional com caixa de engrenagens, sua eficiência de transmissão é de 87% X 95%≈82,6%, o que está muito atrás do sistema de acionamento direto.

Muitos usuários não têm uma compreensão intuitiva dessa diferença. Tomemos como exemplo uma linha convencional de produção de blisters PP PS de coextrusão de duas máquinas, que é muito vívida. Este tipo de linha de produção doméstica geralmente usa extrusora de parafuso único φ120 e extrusora de parafuso único φ65, com potências de motor de 132KW e 55KW respectivamente. Calculada com base em 70% da carga média de produção, a diferença horária de consumo de energia entre o sistema de acionamento direto e o sistema tradicional é (132 kw+55kW) x 70% x (95%-82,6%) = 16,23 kw. Como a linha de produção de extrusão opera 24 horas por dia Produção contínua, este já é um dado de economia de energia muito grande, ou seja, ao mudar o sistema de acionamento, a economia anual de energia desta linha de produção é de 16,23kW. Ou mais, mas esta transformação é obviamente econômica. Como podeLinha de produção de folhas PSos fabricantes comunicam esse problema aos clientes para, em última análise, obter a aprovação do cliente.