Quais são os cuidados ao usar uma máquina de chapas plásticas?

(1) A temperatura de cada seção do cilindro do equipamento de produção de chapas plásticas aumenta gradualmente desde a seção de alimentação até a conexão entre o cilindro e o molde de formação.

(2) A temperatura do molde de formação é ligeiramente superior à temperatura do barril. Controle a temperatura acima de 5-10 ℃. A temperatura em ambas as extremidades do molde é ligeiramente superior à temperatura no molde, e a temperatura acima é controlada em 5-10 ℃.

(3) Na forma de alimentação, a superfície superior do rolo intermediário dos três rolos deve estar em um plano horizontal com a superfície inferior da borda do molde; A face final da borda é paralela à linha central do rolo intermediário, com uma distância de 50-100 mm.

(4) A folga entre as bordas do molde deve ser ligeiramente menor ou igual à espessura do produto da placa, e a folga entre o meio das bordas do molde deve ser ligeiramente menor que a folga entre as duas bordas finais do molde.

(5) Observe que a rugosidade R da superfície de trabalho dos três rolos não deve exceder 0 14h. Ao limpar a superfície do rolo, não é permitido arranhá-la com faca de aço duro. Facas de cobre devem ser usadas para limpar o material restante na superfície do rolo.

(6) A superfície do rolo deve ter altura média; A folga entre os três rolos deve ser igual ou ligeiramente maior que a espessura da placa.

(7) O controle de temperatura do molde de formação deve ser estável. Quando a temperatura está alta, a vazão do material fundido no molde aumenta; Quando a temperatura está baixa, a taxa de fluxo do material fundido no molde diminui. A taxa de fluxo instável do material fundido pode causar erros significativos de espessura longitudinal em produtos de chapa (folha).

(8) Preste atenção ao controle da temperatura da superfície de trabalho dos três rolos, que deve ser um pouco mais alta para o rolo de entrada e um pouco mais baixa para o rolo de saída. A temperatura da superfície do rolo é muito alta, dificultando o rolamento da placa, e a superfície do produto fica propensa a linhas horizontais; A temperatura está muito baixa e a superfície do produto não é brilhante. De acordo com este fenômeno, o controle de temperatura da superfície do rolo deve ser ajustado em tempo hábil.

(9) A velocidade operacional dos três rolos é ligeiramente superior à velocidade de extrusão da placa da boca do molde, com uma diferença geral de velocidade não superior a 10%. A velocidade de trabalho dos três rolos deve ser controlada suavemente, e velocidades de operação muito rápidas ou muito lentas têm um impacto significativo no erro de espessura da placa.

(10) Ao extrusar folhas plásticas de poliolefina, o parafuso adota uma estrutura do tipo mutação, com uma taxa de compressão de (3-4): 1 e uma taxa de fluxo de fusão de HDPE 0 3-2,0g/10min, LDPE 0,1-0,3g/10min, PP 0,5-1 5g/10min. ABS e outras placas (folhas) extrudadas de resina amorfa de alto polímero devem usar parafusos gradientes com uma taxa de compressão de (1,6-2) 5): 1.

(11) A moldagem por extrusão de folhas de plástico, exceto resinas de PVC, polietileno e polipropileno, que geralmente não passam por tratamento de desumidificação antes da extrusão, outros plásticos (como ABS, poliamida, etc.) devem ser submetidos a tratamento de desumidificação e secagem antes da extrusão. Caso contrário, uma extrusora do tipo exaustão deve ser usada para moldagem por extrusão.