Linha de produção dedicada de tapete antiderrapante SJ120/33 TPE

✅ Design específico para TPE - Parafuso, molde e sistema de controle de temperatura são otimizados especificamente para se adaptarem perfeitamente às características de alta elasticidade do material TPE.

✅ Saída de alta capacidade - Capacidade projetada de 400-450 kg / h, acionamento de alta potência de 160 kW garante uma produção estável e eficiente.

✅ Tratamento de superfície de precisão - A calandra de três rolos com acabamento espelhado combinada com controle de temperatura preciso produz materiais foscos de alta qualidade com superfícies lisas e espessura uniforme.

✅ Corte totalmente automático - Equipado com contagem de medidores codificadores e sistema de corte pneumático para corte preciso do comprimento.

Parâmetros Técnicos e Configuração

Principais tecnologias para produção de tapete antiderrapante TPE

Sistema de controle de temperatura e parafuso específico para TPE

Design otimizado para materiais de alta elasticidade. Utiliza parafuso de aço nitretado 38CrMoAlA (dureza HV≥740), com desenho de rosca especial que equilibra cisalhamento e plastificação. O aquecimento cerâmico de 7 zonas combinado com o controle inteligente de temperatura (precisão de ± 2 ℃) garante a extrusão estável do material TPE dentro da janela de temperatura de processamento ideal, evitando a degradação e a formação de bolhas.

Tecnologia de calandragem de precisão e tratamento de superfície Produz material de superfície de alta suavidade e alta qualidade.

Rolos de calandragem cromados com acabamento espelhado de ∮400mm (suavidade Ra≤0,025μm), combinados com um sistema independente de controle de temperatura de três rolos, fornecem condições precisas de moldagem e resfriamento para material TPE. Um mecanismo mecânico de ajuste da folga da engrenagem helicoidal garante o paralelismo dos três rolos, produzindo uma espessura uniforme e uma superfície lisa do substrato do material de superfície.

Corte de alta eficiência e integração automatizada Permite produção contínua e corte preciso.

Equipado com um sistema de medição com codificador Autonics coreano, a precisão de corte atinge ± 1 mm. A fixação pneumática + corte tipo cisalhamento garantem uma operação suave e rápida. Toda a linha adota um sistema de controle centralizado, conseguindo sincronização automática de extrusão, calandragem, tração e corte, melhorando significativamente a eficiência da produção.

Projeto de molde modular

Adapta-se de forma flexível a diversas especificações de produtos

Molde de corredor estilo cabide de 1160 mm, com corredor cromado e polido espelhado para reduzir a retenção e degradação do material TPE. Equipado com um dispositivo de borda ajustável (200 mm por lado), pode ser ajustado de forma flexível dentro de uma faixa de largura de 600-1000 mm para se adaptar rapidamente a diferentes especificações de pedido.

Principais áreas de aplicação

Tapetes antiderrapantes para casa - tapetes de banheiro, tapetes de cozinha, tapetes de porta

Tapetes de carro - Tapetes de motorista/passageiro, tapetes de porta-malas

Espaços Comerciais - Academia, Piscina, Vestiários Tapetes Antiderrapantes

Cuidados Médicos - Tapetes Antiderrapantes, Tapetes de Treinamento de Reabilitação

Segurança Industrial - Tapetes Antifadiga para Estações de Trabalho, Tapetes de Proteção para Máquinas

Características de compatibilidade de materiais

Material principal: Grânulos de TPE (elastômero termoplástico)

Faixa de dureza: Pode processar material TPE Shore A de 50-90 graus

Capacidade de cores: Suporta a produção de TPEs naturais, pretos e de diversas cores.

Expansão funcional: Pode ser modificado para produzir tapetes funcionais com propriedades antiestáticas, antibacterianas e retardantes de chamas.

Características ambientais: O material TPE é reciclável e atende aos requisitos de proteção ambiental.

Análise de eficiência de produção

Tomando como exemplo um tapete antiderrapante padrão de 1000 mm × 3,5 mm:

Capacidade de produção diária: 8-10 toneladas (produção contínua 24 horas)

Capacidade de produção anual: 2.500-3.000 toneladas (300 dias úteis)

Pessoal: São necessários apenas 2-3 operadores

Taxa de utilização de material: ≥98% (materiais residuais podem ser reciclados)

Nível de consumo de energia: ≈ 0,25-0,3 kWh/kg Produto

Vantagens de retorno de investimento

Eficiência de produção: 3-5 vezes mais eficiente que os processos de produção tradicionais

Consistência do Produto: O controle automatizado garante qualidade consistente entre lotes

Flexibilidade: Troca rápida, adaptável a pedidos de pequenos lotes e diversas variedades

Custos de manutenção: Design modular, fácil manutenção e peças de reposição altamente intercambiáveis

Compromisso de qualidade e serviço

Sistema de garantia de qualidade

Seleção rigorosa de materiais: Todos os componentes principais usam marcas nacionais e internacionais bem conhecidas

Controle de Processo: Implementar rigorosamente 38 pontos de controle de qualidade nos processos de fabricação

Teste completo da máquina: teste de carga contínuo de 48 horas antes de sair da fábrica

Verificação de Desempenho: Verificação de produção usando materiais TPE especificados pelo cliente

Período de garantia de suporte de serviço: garantia de 12 meses para toda a máquina.

Suporte Técnico: Guia de instalação e pacote de parâmetros de processo fornecidos.

Serviços de treinamento: Treinamento de sistemas de operação e manutenção no local.

Fornecimento de peças sobressalentes: mecanismo de resposta 24 horas por dia para peças sobressalentes comumente usadas.

Suporte Remoto: Diagnóstico remoto de falhas via vídeo e telefone.

Serviços de valor agregado:

Consulta de Formulação: Sugestões sobre seleção de materiais TPE e otimização de formulação.

Depuração de processos: Assistência no desenvolvimento de parâmetros de processo de novos produtos.

Produção de amostra: Serviço de produção experimental de amostra em pequenos lotes fornecido.

Atualizações técnicas: Soluções de expansão de funções de equipamentos e atualização de automação fornecidas.

Perguntas frequentes:

Q1: Quais são as vantagens dos materiais TPE em comparação com o PVC e a borracha?

O TPE combina o desempenho de processamento dos plásticos com a elasticidade da borracha. Não requer vulcanização, é reciclável, ecológico e inodoro, tornando-o particularmente adequado para interiores automotivos, artigos de decoração e outros campos com elevados requisitos ambientais e de segurança.

Q2: Quanto tempo leva para mudar as linhas de produção para produzir produtos de diferentes larguras?

Alterar as especificações de largura ajustando o defletor do molde leva aproximadamente de 1 a 2 horas. Alterar as especificações de espessura ajustando a folga dos três rolos e os parâmetros do processo leva aproximadamente 30 a 60 minutos. 

Q3: Quais são os requisitos especiais de controle de temperatura para material TPE?

O TPE possui uma janela estreita de temperatura de processamento e é sensível à temperatura. Nosso sistema de aquecimento de 7 zonas, combinado com um sistema de controle de temperatura de alta precisão (±2°C), pode controlar com precisão a temperatura de cada seção, evitando a degradação do material ou plastificação insuficiente.

Q4: Qual é a precisão do comprimento de corte? Vários comprimentos podem ser definidos?

Usando um codificador Autonics coreano, a precisão de corte é de ± 1 mm. O sistema de controle suporta 10 comprimentos predefinidos, permitindo que os operadores alternem rapidamente entre diferentes comprimentos de corte.

Q5: Quais são as condições de fábrica exigidas para a linha de produção?

Recomenda-se que a fábrica tenha no mínimo 20 metros de comprimento, 4 metros de largura e 3,5 metros de altura. São necessários uma fonte de alimentação de 380 V/50 Hz, água de resfriamento (pressão 2-4 kg/cm²) e ar comprimido (0,6-0,8 MPa).

Q6: A superfície das almofadas TPE pode ser gravada?

Sim. O substrato liso resultante é ideal para gravação posterior. Podemos fornecer serviços personalizados de rolos de gravação ou recomendar fornecedores profissionais de equipamentos de gravação.

P7: O que devo prestar atenção durante a manutenção de rotina do equipamento?

A manutenção principal inclui: limpeza regular do corredor do molde, verificação dos elementos de aquecimento, lubrificação dos componentes da transmissão e limpeza do sistema de água de resfriamento. Forneceremos um plano de manutenção detalhado.

Q8: Você pode produzir tapetes compostos com adesivo?

Sim. Ao adicionar um dispositivo de laminação, uma camada adesiva de suporte pode ser laminada na parte de trás do material do tapete TPE. Oferecemos uma variedade de opções de laminação.